FAQ

Éclairage en salles blanches : choix et normes pour un environnement industriel optimal.

Travaillant au sein d’environnements spécifiques tels que les salles blanches, la sélection de luminaires adaptés est cruciale. Avec une expérience dans des milieux industriels variés tels que le chimique et le médical, nous comprenons l’importance de prévenir le vieillissement prématuré, la résistance aux effluves chimiques, et la gestion de l’éblouissement. Les luminaires choisis doivent respecter des normes strictes, par exemple, ISO 1 à 9, pour garantir la compatibilité avec les salles blanches. Cette compatibilité implique de répondre à une multitude d’exigences, notamment l’émission de particules, des critères de propreté spécifiques à chaque secteur, tels que la résistance aux agents chimiques, la qualité des surfaces et le comportement fluidique, ainsi que les propriétés électrostatiques.

Éclairage en zones ATEX : Comment choisir les luminaires adaptés aux risques d’explosion?

Dans les zones ATEX, la sélection de luminaires spécifiques est impérative en raison des risques potentiels d’explosion. La qualification des zones dépend des dangers liés aux gaz ou aux poussières :

Pour les gaz :

• Zone 0 : DANGER PERMANENT – Atmosphère explosive présente en permanence ou pendant de longues périodes.
• Zone 1 : DANGER POTENTIEL – Atmosphère explosive susceptible de se former en service normal.
• Zone 2 : DANGER MINIME – Atmosphère explosive susceptible de se former en fonctionnement normal, subsistant pendant une courte période en cas de formation.

Pour les poussières :

• Zone 20 : DANGER PERMANENT
• Zone 21 : DANGER POTENTIEL
• Zone 22 : DANGER MINIME

Le choix des luminaires doit être fait en fonction de la zone de risque spécifique.

Problèmes de vieillissement des luminaires dans des environnements chauds : nos solutions pour l’industrie chimique, la plasturgie, et l’agroalimentaire

Rencontrez-vous des défis liés au vieillissement prématuré des luminaires, notamment dans des secteurs exigeants tels que la chimie, la plasturgie, et l’agroalimentaire, où les températures peuvent atteindre jusqu’à 60 ou 70°C ? Notre bureau d’études a identifié des luminaires spécifiques dotés de protections mécaniques adaptées à ces conditions. Ces luminaires sont conçus pour dissiper la chaleur et maintenir une température interne raisonnable. Étant donné que l’électronique est sensible à la chaleur, nos luminaires garantissent que les composants électroniques résistent à des températures élevées. Dans des situations extrêmes (au-delà de 60°C), nous proposons également des luminaires d’induction avancée avec la possibilité de déporter le ballast.

Éclairage en milieu frigorifique : choisissez des luminaires adaptés à des températures extrêmes

Dans le secteur agroalimentaire, la problématique d’éclairage à des températures aussi basses que -30°C est fréquente. Optez pour des luminaires adaptés, offrant une durée de vie allant de 50,000 à 100,000 heures. Les LED sont particulièrement efficaces à des températures négatives, avec peu de contre-indications. Cependant, soyez attentif au taux d’humidité, car des luminaires spécifiques sont nécessaires pour éviter les risques d’altération dus à la condensation.

Comprendre l’IRC (Indice de Rendu des Couleurs) dans l’éclairage : ce qu’il faut savoir

L’IRC, à ne pas confondre avec la température de couleur, mesure la capacité d’une lampe à reproduire fidèlement toutes les couleurs. Avec une valeur maximale de 100, la lumière du jour atteint un IRC de 100, tout comme les ampoules à incandescence et halogènes, bien que teintées de jaune. Cependant, la plupart des lampes fluorescentes et LED sur le marché ont un IRC autour de 80. Certains modèles dépassent 90 (offrant un excellent rendu des couleurs), tandis que d’autres descendent en dessous de 70 (avec un rendu des couleurs médiocre).

L’évaluation de l’IRC se fait par la méthode de la Commission Internationale de l’Éclairage (CIE) à l’aide d’une palette de 8 couleurs (R1 à R8). L’IRC attribué à une lampe est la moyenne des rendus de ces 8 couleurs-tests. Initialement conçue dans les années 1950 pour les lampes fluorescentes et à décharge, cette méthode s’adapte mal aux LED. Certains professionnels ajoutent 7 couleurs supplémentaires (R9 à R15) pour affiner le test.

L’IRC varie de 0 à 100, avec une perception faible en dessous de 25, moyenne entre 25 et 65, correcte à 80, et élevée au-delà de 90. Les codes tels que 830, 840, 865 indiquent un IRC de 80 à 3 000, 4 000 ou 6 500 K (lumière du jour). Pour des travaux de précision, choisissez des luminaires marqués 9xx (940, 950, et 965 avec une température de couleur de 4 000, 5 000 ou 6 500 K) et un IRC supérieur à 90%

Les risques de la lumière bleue selon l’ANSES : ce que vous devez savoir.

Selon l’ANSES, la lumière bleue peut présenter des dangers, notamment des risques de lésions rétiniennes à des niveaux de luminance élevés. De plus, elle pourrait contribuer à certaines pathologies telles que la DMLA. La norme EN 62471:2010 classe les groupes à risque pour la lumière bleue en RG0 (exempt de risque) et RG1 (risque faible). Cependant, nous constatons fréquemment des déclarations de certains fabricants qui sont incohérentes par rapport aux composants disponibles sur le marché, ce qui peut être trompeur. En tant que bureau d’études, nous demandons et vérifions systématiquement les certificats de nos luminaires. La grande majorité de nos luminaires sont classés RG0, ce qui signifie qu’ils présentent une absence de risque de lumière bleue, avec des niveaux de luminance relativement bas.

L’éclairage d’ambiance : un aspect essentiel pour le confort visuel des opérateurs dans les Environnements Industriels.

L’éclairage d’ambiance est aussi crucial que l’éclairage dédié aux postes de travail. Un éclairement moyen conforme aux normes et une uniformité lumineuse sur votre site industriel contribuent au confort visuel global des opérateurs. Dans cette optique, il est recommandé de faire appel à un professionnel indépendant pour calculer précisément le niveau d’éclairement nécessaire, déterminant ainsi le nombre optimal de luminaires.

Accompagnement ISO 14001 : recyclez vos luminaires en toute confiance avec notre partenariat Recylum.

Accompagnement ISO 50001 : économisez de l’énergie avec nos études transparentes sur l’éclairage industriel.

Optimisez le confort de travail : pourquoi la qualité des couvercles ou des vasques est cruciale dans un environnement industriel?

La qualité des couvercles ou des vasques est essentielle pour améliorer le confort de travail de vos employés. Les couvercles photogravés sont particulièrement efficaces pour réduire l’éblouissement causé par les LED, créant ainsi une lumière uniforme de haute qualité. Un éclairage sans éblouissement crée des conditions de travail plus agréables. Dans les environnements industriels, il est recommandé de choisir des luminaires résistants (IK10) et de pouvoir remplacer les couvercles en cas de chocs ou de détérioration significative.